導讀：飼料水分損失不僅對養(yǎng)殖企業(yè)本身造成影響，同時也會對飼料加工企業(yè)本身造成損失。造成飼料水分損失的原因有哪些呢，本文將會與大家一起探討。
一、飼料水分與養(yǎng)殖的關系
成品飼料水分過高，飼料容易霉變，不易保存；但成品水分過低，不僅直接影響飼料企業(yè)的經(jīng)濟效益，還會造成顆粒含粉率較高，不利于動物采食、消化和吸收，尤其在水產(chǎn)料中，原料經(jīng)細粉碎甚至超微粉碎，水分損失嚴重，同時因為調質時水分較低，飼料的熟化度也因此降低，動物對營養(yǎng)成分的消化、利用率降低。
水分偏低還造成顆粒耐久性欠佳，不僅是飼料浪費，還會污染水體；同時高低不勻的飼料水分還會影響產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，影響企業(yè)品牌信譽。因此，認真分析飼料生產(chǎn)中的水分損失環(huán)節(jié)、找到恰當?shù)姆椒ê侠淼乜刂骑暳纤郑瑢︼暳掀髽I(yè)和養(yǎng)殖戶都有重要意義。
二、飼料水分損失的原因
當具有水分的原料被加工成飼料成品后，其成品的平均含水率低于加工前配方含水率的現(xiàn)象，稱為生產(chǎn)過程的水分損失現(xiàn)象，簡稱“水損”現(xiàn)象。飼料生產(chǎn)過程中的水損主要發(fā)生在以下環(huán)節(jié)：原料儲存階段，原料粉碎階段，調質、制粒和冷卻階段。
1、原料的儲存階段
一般情況下，環(huán)境溫度越高、相對濕度越低，儲存期的水損越多、越快；原料初始水分越高，儲存期的水損越大；與空氣接觸面越大，水損越大；通風條件越好，水損越快；室溫條件下，這種解吸過程需要比較長的時間，因此隨著時間的延長，物料的水損也越大。
2、原料的粉碎階段
根據(jù)粉碎機工作原理，物料受沖擊和摩擦而被粉碎。由于錘片的高速旋轉和對物料的沖擊及物料在篩面上的摩擦，使得物料快速升溫，原料中的部分游離水分被蒸發(fā)。同時由于粉碎作用破壞了顆粒物料的內部凝聚力，顆粒變小、表面積增大，物料的分子結構水由于壓力差而轉變成顆粒表面的游離水，其中一部分也被蒸發(fā)，這部分水分的蒸發(fā)使粉碎室內的空氣濕度大大增加，當受到轉子的正壓力和機外吸風的負壓雙重作用時就排出機外。
3、調質、制粒和冷卻過程
在冷卻階段，顆粒越小水分丟失越嚴重，破碎料比不破碎料水分丟失多；水損與環(huán)境溫度和空氣相對濕度有關，高溫、低濕時水損更大；多次制粒比一次制粒水損大；不加油飼料比加油飼料的水損多。
小結：造成飼料水分流失的主要原因是在飼料原料儲存階段，原料粉碎階段，調質、制粒和冷卻階段對水分控制不夠理想，從而造成飼料水分的損失。
德國巴斯夫露保衛(wèi)（luprosil NC?）飼料保水防霉劑，降低水分流失，增強飼料防霉效果。
